فرآیند ذوب مس پیرومتالورژی، کنسانتره مس را از طریق عملیات دمای بالا به-مس کاتد با خلوص بالا تبدیل میکند. این روش بر فرآوری سنگ سولفید در سراسر جهان غالب است، زیرا نرخ بازیافت قابل اطمینان بالای 95٪ را ارائه می دهد و 99.99٪ مس خالص را برای استفاده صنعتی تولید می کند. PRS در تجهیزات ذوب آتش تخصص دارد و راه حل های کاملی را متناسب با درجه کنسانتره و نیاز کارخانه شما ارائه می دهد.
1. سنگ زنی و طبقه بندی
استخراج مس با سنگ زنی سنگ معدن آغاز می شود. توپ های آسیاب فولادی در داخل یک آسیاب گلوله ای بزرگ سنگ معدن خرد شده را به ذرات ریزتر کاهش می دهند. تخلیه آسیاب از روی یک الک-مانند تسمه نقاله عبور می کند که ذرات کوچک را برای مرحله بعدی جدا می کند در حالی که مواد بزرگ را برای آسیاب مجدد برمی گرداند. این سیستم مدار بسته آزادسازی بهینه مواد معدنی مس را قبل از شناورسازی تضمین میکند.
2. فلوتاسیون برای تولید کنسانتره مس
اپراتورها مواد شیمیایی را برای کپسوله کردن کانیهای مس به سنگ معدن اضافه میکنند، سپس مواد کفساز را برای ایجاد دوغاب مخلوط میکنند. دوغاب وارد سلولهای فلوتاسیون میشود که در آن تزریق هوا حبابهایی تولید میکند که به ذرات مس میچسبند و آنها را به سطح میبرند. کارگران کف را جدا می کنند، آن را فیلتر می کنند و کنسانتره با محتوای 25 تا 30 درصد مس را به دست می آورند. واگن های ریلی این کنسانتره را به کارخانه ذوب می برند.
3. مرحله اول ذوب: تولید مات با سیلیس فلاکس
در پالایشگاه، خدمه کنسانتره را به یک محوطه بزرگ انباشته میرسانند و آن را با ماسه سیلیسی لایهبندی میکنند که به عنوان شار و حذف ناخالصی عمل میکند. در کوره با دمای{1}بالا، بار ذوب میشود. سیلیس با آهن و سایر ناخالصیها ترکیب میشود و سربارهای را تشکیل میدهد که روی آن شناور میشود، در حالی که مس{3}}مات غنی فرو میرود و تقریباً به 60 درصد خلوص میرسد. سرباره مواد گنگ را به طور موثر جذب می کند.
4. مرحله ذوب دوم: تشکیل مس تاول
جرثقیل ها مات مذاب را در کوره دوم می ریزند. این فرآیند با اکسیداسیون اضافی برای سوزاندن گوگرد و آهن باقی مانده تکرار می شود. این مرحله خلوص مس را تا 98 درصد افزایش میدهد و مس تاولزده تولید میکند. اپراتورها سرباره سیلیس مصرف شده را در یک توده سنگ زباله در فضای باز می ریزند، جایی که سرد می شود و با زمین ادغام می شود.
5. مرحله ذوب سوم: پالایش آتش به مس آند
مس مذاب برای تصفیه نهایی آتش به کوره سوم منتقل می شود. حذف بیشتر ناخالصی خلوص را تا 99.4 درصد افزایش می دهد. مس تصفیه شده به یک قالب دوار جریان می یابد و به صفحات آند مستطیلی شکل می ریزد که به عنوان الکترودهای مثبت در پالایش الکترولیتی عمل می کنند.
6. ریخته گری و خنک کننده آند
با سرد شدن مس در قالب، سمپاش ها آب را برای تسریع انجماد اعمال می کنند. پس از سخت شدن، سیلندرهای هیدرولیک صفحات آند را خارج می کنند. یک سیستم نوار نقاله آنها را گیره و تمیز می کند. برای اطمینان از آزاد شدن آسان، قالبها را با مواد نچسب از قبل-پوشاند. لبه های اضافی روی صفحات به ماشین ها اجازه می دهد تا با خیال راحت آنها را بلند کرده و آنها را جابجا کنند.
7. پالایش الکترولیتی به مس کاتد
کامیون ها صفحات آند را صدها کیلومتر تا پالایشگاه نهایی می فرستند. کارگران آنها را در مخازن الکترولیتی پیوسته پر از الکترولیت سولفات مس قرار می دهند. جریان الکتریکی از مخازن عبور میکند و مس را از آندها حل میکند و آن را روی کاتدهای شروع کننده رسوب میکند. این مرحله نهایی ناخالصی های باقیمانده را حذف می کند و مس کاتدی با خلوص 99.99 درصد تولید می کند.
این فرآیند ذوب مس پیرومتالورژیکی، کنسانتره سولفید را به طور موثر مدیریت میکند و به طور یکپارچه با فناوریهای کورههای مدرن مانند ذوب فلاش یا مبدلها در عملیاتهای-در مقیاس بزرگ ادغام میشود. انتخاب تجهیزات مستقیماً بر مصرف انرژی، نرخ بازیافت و مدیریت سرباره تأثیر می گذارد.
درجات مختلف کنسانتره و سطوح ناخالصی به پیکربندی کوره های سفارشی، درجه های مات و پارامترهای تصفیه نیاز دارند. انتخاب نادرست تجهیزات می تواند بازیابی را کاهش دهد یا هزینه های عملیاتی را افزایش دهد. PRS در تجهیزات ذوب مس در آتش و هیدرومتالورژی، از جمله آسیاب های آسیاب، سلول های فلوتاسیون، کوره های ذوب، مبدل ها، ماشین های ریخته گری آند و مخازن الکترولیتی تخصص دارد. ما طراحی کامل خط تولید، انتخاب دقیق تجهیزات و بهینهسازی را برای کمک به کارخانه ذوب شما برای دستیابی به خلوص بالاتر، مصرف انرژی کمتر و عملکرد اقتصادی قویتر ارائه میکنیم. برای مشاوره فرآیند حرفه ای و قیمت تجهیزات امروز با PRS تماس بگیرید.
